了解一下布袋除尘器的魅力及缺点

一、国内布袋除尘器的发展
　　我国的滤料、滤袋和袋式除尘器技术是同步发展的，目前已能生产化纤机织布、常温针刺毡、防静电针刺毡，防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡和玻纤连续布，玻纤膨体纱，玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟乙烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋的技术水平有了长足的进步，有的制袋厂已经达到国外缝制滤袋的水平。我公司专业生产除尘器布袋
　　我们国家目前的环保标准要求排放浓度必须在每标立方米几十毫克以下。从集尘性能来说，一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任，电除尘器在运行中压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用得较多，但在其它中大风量的用途方面，现在已被袋式除尘器所取代。袋式除尘器操作简单，集尘效率高，占集尘装置的85%以上，在五十多种行业中广泛使用。布袋除尘器的发展前景还是非常的不错的。
　　二、布袋除尘器的优缺点
　　1、优点
　　（1）布袋除尘器使用灵活，处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米，可直接设于室内机床附近的小型机组，也可做成大型的除尘器。
　　（2）布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。
　　（3）布袋除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
　　2、缺点
　　（1）布袋除尘器对含尘气体有一定要求，含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。
　　（2）布袋除尘器动力消耗较大，由于其与含粉气体为反方向作用，且急速缩小通过空间，形成阻压。
　　布袋除尘器的适用范围：布袋除尘器广泛适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
　　三、布袋除尘器延**命的措施
　　1、配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提**刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
　　2、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
　　3、滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
　　4、低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
　　5、仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内较佳通风量。
　　四、布袋除尘器使用时的注意事项
　　1、控制方式
　　清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差，由差压变送器发出清灰控制信号。这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特点。定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。通常情况下采用定压工作方式，差压变送器有故障是，自动转入定时工作方式并发出信号，故障排除后再回到定压工作方式。
　　2、压缩空气处理控制
　　冬天控制在30℃左右，夏天控制在50℃左右，由热电阻进行测量，温控调节仪进行控制。
　　3、诱导罩控制
　　诱导罩的开启和关闭有炉前手动操作，在打开和关闭过程中，发出声光信号，提示炉前操作工注意，确保安全。导流罩的位置信号传送到除尘控制室，便于值班人员掌握整个系统的运行情况。
　　4、烟气温度控制
　　烟气温度有时比较高，为了保护滤袋，延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得**过120℃，为此吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有混风阀，用热电阻快速烟气温度。通过温度显示控制仪来开启和关闭混风阀，其控制逻辑为混风阀打开时管道中混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
　　5、控制要求
　　清灰效果的好坏直接影响到除尘器系统能否正常运行，好多除尘器系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降。甚至发生烧滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流清灰，整个除尘器分成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。
　　五、布袋除尘器的工作原理
　　袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
　　含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的较佳配合。
　　除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
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